ڪٽنگ ڊسڪ رال مان ٺهيل آهي جيئن بائنڊر، گلاس فائبر ميش سان گڏ، ۽ مختلف مواد سان گڏ. ان جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي خاص طور تي ڪٽڻ ۾ مشڪل مواد جهڙوڪ مصري اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل لاءِ اهم آهي. سڪل ۽ گلي ڪٽڻ جا طريقا ڪٽڻ جي درستگي کي وڌيڪ مستحڪم بڻائين ٿا. ساڳئي وقت، ڪٽڻ واري مواد ۽ سختي جو انتخاب ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پيداوار جي قيمت گھٽائي ٿو. پر ڪٽڻ جي عمل دوران، ڪم جي ٽڪرن کي ساڙڻ لاءِ حادثا پڻ ٿي سگهن ٿا.
ڪٽڻ جي عمل دوران اسان جلن کان ڪيئن بچي سگهون ٿا، جيڪو ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي تمام گهٽ متاثر ڪري سگهي ٿو؟
1، سختي جو انتخاب
جيڪڏهن سختي تمام گهڻي آهي، ته مواد جي ميٽالوگرافڪ ڍانچي کي ساڙيو ويندو، ۽ مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر کي صحيح طور تي جانچ نه ٿو ڪري سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ غلطيون ٿينديون؛ جيڪڏهن سختي تمام گهٽ آهي، ته ان جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي گهٽ ٿيندي ۽ ڪٽڻ واري بليڊ ضايع ٿيندي. ڪٽڻ جي عمل دوران جلن ۽ تيزيءَ کي روڪڻ لاءِ، صرف مواد جي سختي کي جانچڻ ۽ ڪولنٽ جي صحيح استعمال جي ضرورت آهي.
2، خام مال جي چونڊ
ترجيحي مواد ايلومينيم آڪسائيڊ آهي، ۽ سلڪون ڪاربائيڊ غير فيرس ۽ غير ڌاتوئي مواد کي ڪٽڻ لاءِ ترجيح ڏني ويندي آهي. ڇاڪاڻ ته ڌاتوئي مواد کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ايلومينيم آڪسائيڊ مواد ڌاتو ۾ موجود ڪيميائي جزن سان ڪيميائي طور تي رد عمل نٿو ڏيکاري، اهو ڪٽڻ لاءِ فائديمند آهي. غير ڌاتوئي ۽ غير فيرس ڌاتوئي ۾ گهٽ ڪيميائي سرگرمي هوندي آهي، جڏهن ته سلڪون ڪاربائيڊ مواد ۾ ايلومينيم جي مقابلي ۾ گهٽ ڪيميائي سرگرمي هوندي آهي، بهتر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، گهٽ جلڻ، ۽ گهٽ لباس.
3، گرينولرٽي جو انتخاب
ڪٽڻ لاءِ وچولي ذرڙي جي سائيز چونڊڻ فائديمند آهي. جيڪڏهن تيزيءَ جي ضرورت هجي، ته ٿلهي اناج جي سائيز کي چونڊيو وڃي ٿو؛ جيڪڏهن ڪٽڻ لاءِ اعليٰ درستگي جي ضرورت هجي، ته پوءِ باریک ذرڙي جي سائيز سان رگڙيندڙ کي چونڊيو وڃي.
پوسٽ جو وقت: 16-06-2023